Для стабилизации режима обжига обычно поддерживают постоянными: расход сырьевой смеси, количество тепла, выделяемого при сгорании топлива, разрежение у головки печи, расход воздуха или газов, проходящих через печь, температуру вторичного воздуха, поступающего из холодильника. Все схемы регулирования работы печи предусматривают синхронизацию подачи шлама или сырьевой смеси путем автоматизации питания печи в зависимости от числа ее оборотов. Этим стремятся обеспечить постоянство питания печи материалом. На некоторых зарубежных цементных заводах проведены специальные исследования по проверке степени заполнения печи путем просвечивания ее радиоактивными веществами (натрий 24).
На некоторых новых цементных заводах, например в Швеции, питание печи материалом иногда регулируют в зависимости от автоматически определяемого веса 1 л клинкера. Для этой цели монтируют специальный прибор СНпкег Valuator. Установка, состоит из двухдечного грохота и собственно прибора для определения веса 1 л клинкера. Часть клинкера после вращающихся печей по трубе поступает на грохот, где отбирается фракция с зернами диаметром 7- 5 мм, которая подлежит взвешиванию. Другие фракции не взвешиваются и присоединяются к общему потоку клинкера из печи. Каретка объемом в 1000 см3 медленно вращается по кольцу прибора и, перемещаясь, заполняется клинкером. Слой клинкера сглаживается стальными щетками; каретка взвешивается на весах, а затем опорожняется. Цикл повторяется каждые 20 мин. Регистрирующий прибор автоматически записывает вес 1 л клинкера. Относительно методов регулирования подачи топлива в клин-керообжигательную печь нет единого мнения. На некоторых заводах основными параметрами для регулирования расхода топлива служат изменения температуры в зоне спекания, или изменения температуры клинкера по выходе из этой зоны или изменения температуры материала в зоне кальцинирования.
Мар 06
Свежие комментарии